為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，并擴(kuò)大單段高壓鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用范圍，提供一種雙段高壓鼓風(fēng)機(jī)。

 

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案:

 

　　雙段高壓鼓風(fēng)機(jī)，包括依次同軸安裝的前端蓋、前葉輪和后端蓋，在所述前葉輪與后端蓋之間依次增設(shè)中風(fēng)蓋和后葉輪:所述中風(fēng)蓋后面的中風(fēng)蓋出風(fēng)口與其前面的中風(fēng)蓋側(cè)槽相通，所述中風(fēng)蓋側(cè)槽為渦線形:所述前葉輪位于所述前端蓋和中風(fēng)蓋之間的密閉腔體內(nèi)，所述后葉輪位于中風(fēng)蓋和后端蓋之間的密閉腔體內(nèi):所述前端蓋前部設(shè)有端蓋進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口位于所述后端蓋上并與其端蓋進(jìn)風(fēng)口成30*至90r的角。

 

　　作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述中風(fēng)蓋側(cè)檀一側(cè)延伸出遮蔽片，遮蔽大約23的所述中風(fēng)蓋出風(fēng)口，該遮蔽片作用有二：

　　一是分隔中風(fēng)蓋的進(jìn)、出風(fēng)口:

　　二是經(jīng)過(guò)第一次壓縮的風(fēng)力更集中地進(jìn)入二次壓縮密閉腔。

 

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前端蓋、中風(fēng)蓋和后端蓋上分別設(shè)有前端蓋散熱片、中風(fēng)蓋散熱片和后端蓋散熱片。

 

　　作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述中風(fēng)蓋進(jìn)風(fēng)口與其中風(fēng)蓋出風(fēng)口相通且各為為兩個(gè)。

 

　　作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)同軸一體安裝

 

　　在使用性能上，與單段高壓鼓風(fēng)機(jī)相比，高壓鼓風(fēng)機(jī)則具有以下特點(diǎn):

　　1、所有單段高壓鼓風(fēng)機(jī)適用的場(chǎng)合，此高壓旋渦鼓風(fēng)機(jī)可完全代替之，其適用范圍更廣

 

　　2、在同等壓力下，高壓鼓風(fēng)機(jī)的體積比單段旋渦氣泵的體積小:

　　3、在同等壓力與流量下，高壓鼓風(fēng)機(jī)所需功率比單段鼓風(fēng)機(jī)低。由于高壓鼓風(fēng)機(jī)比單段旋潤(rùn)氣泵多增加了一個(gè)壓縮過(guò)程，故其壓力或流量或兩者兼有，遠(yuǎn)大于同等功率的單段旋渦氣泵。

　　因而，高壓鼓風(fēng)機(jī)還可應(yīng)用于單段旋渦氣泵所無(wú)法應(yīng)用的場(chǎng)合。例如:大型的環(huán)保水處理曝氣:大型的電鍍池集中攪拌:大型的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)，再如大型工廠的塑料中央供料系統(tǒng):要求更高的真空夾持與提升，其它單段鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)而其壓力需求又在65Kpa以下的場(chǎng)合等。